成型用铁粉球团粘结剂成球率高-

此成型用铁粉球团粘结剂成球率高，是专门为上海某企业专门研制的不锈钢化渣剂冷压球团粘合剂。

不锈钢化渣剂，在初炼初期适时加入，能迅速成渣，降低难熔物质熔点，促进炉渣流动，-钢水流动性。-工艺顺畅，使金属和渣-的分离，降低铁损；正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍或搅拌机快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。并能增强钢材的性能。由于不锈钢化渣剂的特殊性，导致成型所选的粘合剂要求非常高。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂

三、粘合剂使用方法：

1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后，手握成团，即可压球。

因各厂家指标不同，请采购前先配合我公司-进行产品实验

众所周知，块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、钢铁、有色金属等行业生产-的块状原料，由于其市场用量大，使之价格上涨幅度提高40%；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火，在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。但在生产应用中的剩余粉末，属于副产品，由于是粉末状，只能用以较低的价格销售，且市场销售价格与块煤、炉料块相差-，所以在资源紧张的今天，利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤或焦炭或块壮炉料，是化工、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的途径。

型煤、型焦、含铁冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前，我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式，多年来，我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作，并取得一定的实用效果，但从已建的球团厂来看，常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因，而未能形成工业化生产规模。所以不论是生产型煤、型焦或含铁冷固球团球团，必须了解球团原料的市场供应，原料的性能、特征，球团的用途，市场定位、产品需求情况，生产工艺，粘结剂的选择等内容，所以我们要想根据市场的需求，生产出合格的球团，首先必须确定原料性质和用户要求，根据原料特征再选择粘结剂，然后再设计球团生产工艺，后再选择配套的球团生产设备。否则，将会给-造成-的损失。二、烧结球团粘结剂性能及作用1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。

公司-锤炼的--产品，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得-广大球团厂家-。

      一、球团粘合剂球团粘结剂的领优势：

      1、压球-：-敬业，业专术精，-压球-；

      2、成本-：每提高一个品味，焦比降低2%，产量提高3%，帮您成球成本低；

      3、成球率高：优，减少爆裂，成球率高；

      4、粘结力强：-技术，性能，粘结力强；

      5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。

      二、球团粘合剂球团粘结剂指标：项        目指     标       外观灰褐-末     干基含量 %***90     水分含量 %≤10   1%水溶液ph值7—11       膨胀容ml/g***20

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